FNA는 식품산업의 위생·품질·공정 데이터를 정확하게 수집·분석하기 위해직접 개발한 푸드 스마트 센서를 공급합니다. 온도, 금속검출, 습도, 중량, 염도, pH 등 HACCP 핵심 항목을 실시간으로 측정하고 클라우드 시스템과 연동하여 데이터 기반 식품안전관리 체계를 구현합니다.
왜 필요한가
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아날로그 센서 → 눈으로만 확인
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디지털 센서 → 데이터는 있지만 HACCP과 연결되지 않음
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센서가 고장 나면 기록 자체가 끊김
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식품공장 환경(고온·저온·다습)에 맞지 않아 내구성 부족
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인증원 표준모듈, 구조 변경시 직접 연동되지 않음
FNA의 제공 서비스
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냉장온도·가열온도·금속검출·심부온도·수압·염도 등
HACCP 핵심 항목 전용 센서
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측정값이 자동으로 시스템에 저장 → 수기 기록 불필요
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기준을 벗어나면 즉시 알림
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인터넷이 끊겨도 자체적 데이터 저장
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현장 환경에 맞는 산업용 내구성 설계
사용자에게 생기는 효과
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기록을 “안 써도 되는” 환경
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센서 고장·통신 문제로 기록 누락되는 상황 최소화
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측정·기록·확인 시간 대폭 감소
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담당자 숙련도에 따른 편차 감소
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공정이 늘어나도 같은 방식으로 확장 가능
서비스 자세히 살펴보기
① 자체 개발 센서 + 펌웨어 + 앱 구조
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센서 하드웨어, 펌웨어, 전용 앱까지 자체 개발
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측정 단계에서부터 HACCP 데이터 구조를 고려
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단순 값 전송이 아닌 의미 있는 데이터 생성
② 인증원 표준모듈 연계 최적화
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측정값 → 표준 JSON 구조 자동 생성
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CCP 코드, 설비 ID, 한계기준 코드 자동 매핑
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공정 시작/종료 API 자동 연계
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별도 작업 없이 표준모듈 데이터 적재 가능
③ 데이터 신뢰성 확보 설계
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센서 내부 메모리(Flash Memory) 탑재
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네트워크 불능 시 자체 저장 → 네트워크 복구 후 자동 전송
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Timestamp 기반 이력 관리
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데이터 누락·중복·변조 가능성 최소화
④ 식품공장 환경 특화 설계
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고온·저온·다습 환경 대응(IP65~IP68 등급 적용 가능)
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위생 동선·비산 구간 고려한 설치 구조
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유지보수 및 검교정 용이한 설계
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아날로그 센서 + 디지털 센서 병행 구성 가능(이중 안전 구조)
⑤ 다양한 통신 및 확장성
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BLE / Wi-Fi / LTE 등 현장 맞춤 통신 지원
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Gateway → Edge 서버 → 운영 서버 구조
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향후 공정·센서 추가 시 구조 변경 최소화
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스마트팩토리·AI 분석 시스템과 자연스러운 연계